1992年12卷1期

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论文
硼含量对单晶Ni3Al力学性能的影响
郭建亭, 孙超, 李辉, 张志亚, 唐亚俊, 胡壮麒
1992, 12(1): 1-7.
[摘要](25) [PDF 910KB](0)
摘要:
本文研究了硼含量为0、0.52、1.37、2.22和3.00at%的Ni3Al单晶的组织以及在室温和高温的力学性能.结果表明,随着硼含量增加,室温和800℃的抗张强度和屈服强度不断提高,分别在1.37和0.52at%B时达到最高值,进一步提高硼含量,由于组织中析出硼化物共晶而使性能恶化.850℃,100MPa条件下的持久时间和持久延伸率均随硼含量的提高而不断地明显降低,但与同样成分的多晶Ni3Al比较,它们都提高1个或2个数量级.
微量镁对GH33合金蠕变裂纹扩展行为的影响
赵从宝
1992, 12(1): 8-11.
[摘要](23) [PDF 268KB](1)
摘要:
本文用单边裂纹板材拉伸试样在700℃下研究了微量镁对GH33镍基高温合金蠕变裂纹扩展行为的影响.结果表明:加入微量镁,不仅能延长合金的蠕变裂纹形成寿命,而且能提高合金的蠕变韧性.然而不改变合金的裂纹扩展方式.
等温淬火的40CrMnSiVA钢微观组织与性能
钟平, 张连荣
1992, 12(1): 12-21.
[摘要](21) [PDF 1794KB](0)
摘要:
本文研究了40CrMnSiMoVA(GC-4)钢不同等温状态的微观组织与力学性能的关系.研究结果表明:300℃等温状态的微观组织为不同形态的贝氏体、马氏体和残余奥氏体所组成的复合组织,其中的变念贝氏体改善了钢的强韧性及抗疲劳断裂性能,对提高飞机的安全可靠性具有重要的实际意义.
用透射电子显微术研究铸Al基质点强化复合材料的显微组织
金延, 李春志, 米佳伟
1992, 12(1): 22-28.
[摘要](21) [PDF 1585KB](0)
摘要:
本文用透射电子显微术及能谱分析技术研究了进口A356铸Al基碳化硅质点强化复合材料的显微组织.研究发现,该材料中主要含有α碳化硅、β碳化硅、共晶硅、硅时效序列的GP区以及一种非晶态的Si/Ca化合物,其中,β碳化硅是由薄片沿<110>方向堆砌而成.
超高强度钢强化层的微观组织变化和疲劳裂纹扩展行为的透射电镜观察
钟炳文
1992, 12(1): 29-36.
[摘要](22) [PDF 1638KB](0)
摘要:
用透射电镜对超高强度钢喷丸和挤压强化层中的精细组织、疲劳裂纹尖端塑性区内的位错结构、微观组织和裂纹扩展行为问的联系进行了研究.结果表明,不同试验条件所产生的拉应力和周期应力均可引起显微组织中残余奥氏体的应变相变和位错胞状组织.喷丸所产生的周期应力可导致下贝氏体内ε-碳化物的退化和显微组织中的亚晶.在塑性区内存在高位错密度的主位错带.就马氏体板条晶而论,裂纹扩展多为穿品,裂纹扩展遇到束界时方向发生较大变化.
激光熔覆Co-Cr-Al-Y合金显微组织及其抗氧化性能研究
杨永强, 钟敏霖, 运焕然
1992, 12(1): 37-43.
[摘要](23) [PDF 794KB](0)
摘要:
本文用2KWCo2激光器和同时送给工艺在1Cr18Ni9Ti基体上获得了Co-Cr-Al-Y激光熔覆层.涂层试件的显微组织分析表明,涂层组织主要由γ相,α相和富γ粒子组成.在950℃恒温氧化100小时后,涂层的氧化增重远低于基体试件的氧化增重.抗氧化性的改进是由于富γ质点的钉扎作用.
高温合金计算机设计的概况
孙理, 桂中楼, 韩雅芳
1992, 12(1): 44-49.
[摘要](17) [PDF 384KB](0)
摘要:
本文简要介绍了高温合金计算机的设计应用情况,并对当今众多的设计方法进行了分析归纳,这些设计方法大体上分成两类,第一类的特点是以回归方程为主;第二类的特点则以推异理论公式为主,并简述了某些实例.最后,指出了现有合金设计方法存在的不足之处,提出了合金设计很可能朝着应用的广度和微观理论的深度发展.
起落架用超高强度钢的屈强比问题
陈大明, 康沫狂
1992, 12(1): 50-56.
[摘要](26) [PDF 493KB](0)
摘要:
起落架通常约占飞机总重的3~5%,但它只承受地面载荷,在飞行中毫无贡献.为减轻结构重量和压缩收藏空间,选用强度高,弹性模量高,价格相对低的超高强度钢就不可避免[1,2].目前,起落架已从静强度设计发展为安全寿命设计,选材也从简单的静强度要求提高到对综合力学性能的要求.
宇航熔模铸造技术的发展
陈婉华, 陈荣章
1992, 12(1): 57-69.
[摘要](26) [PDF 1516KB](0)
摘要:
本文评述了近年来国内外宇航熔模铸造技术的发展概况,内容包括:熔模铸件市场情况,铸造涡轮叶片发展过程、定向凝固及单晶技术、整铸涡轮转子、大型结构铸件、钛合金精铸件、陶瓷壳型及型芯工艺以及熔模铸造新技术.
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